近日，鄭州博億開源自動化設備有限公司聯(lián)合沈陽鋁鎂設計研究院研發(fā)的新型電解鋁打殼氣缸錘頭正式批量生產。該新型打殼氣缸錘頭采用"電解鋁行業(yè)打殼錘頭專用復合涂層"制造技術以及特殊的復合材料，經(jīng)過大量反復試驗歷時二年終于研制完成。
    博億開源的"電解鋁行業(yè)打殼氣缸錘頭專用復合涂層"是在普通基材表面融覆一層特殊復合材料，促進融覆材料與基體的結合，形成一層表面光滑且與基材牢固冶金結合的耐磨覆層，大大提高了打殼氣缸錘頭的耐磨耐蝕耐高溫性能。同時產品重量低（約15公斤），減少電解槽驅動能耗。該項技術處國際水平，并已申請發(fā)明專利。
    當前電解鋁行業(yè)廣泛使用的打殼氣缸錘頭，大多由低碳鋼，高錳鋼或合金鋼組成，因其使用過程中溫度高、反應及腐蝕性強，打殼氣缸錘頭使用壽命普遍較短(2-6個月)，嚴重影響了鋁電解的生產效能和生產成本。耐熱合金鋼雖使用時間稍長，但由于合金元素的大量摻與，使得打殼錘基體重量大幅增加（約20公斤），驅動能耗亦同步增加，且經(jīng)常更換耗時耗力，同時打殼錘頭的大量損耗會使大量鐵及其它有害元素進入鋁液中，嚴重影響用戶產品品位，增加用戶提純成本，降低產品競爭力。
    博億開源新型打殼氣缸錘頭耐磨耐腐蝕耐高溫，使用壽命大大延長，降低了用戶成本，提高了工作效率，尤其鋁液純度得到提高，增加了產品附加值。公司可根據(jù)用戶需求，通過復合材料配制及工藝優(yōu)化，使產品的使用時間達到12個月至24個月不等。該產品經(jīng)魏橋集團下屬單位使用，打殼氣缸錘頭的使用壽命及鋁液純度均大幅提高，大大提升了客戶滿意度。