近日，鄭州博億開源自動(dòng)化設(shè)備有限公司聯(lián)合沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院研發(fā)的新型電解鋁打殼氣缸錘頭正式批量生產(chǎn)。該新型打殼氣缸錘頭采用"電解鋁行業(yè)打殼錘頭專用復(fù)合涂層"制造技術(shù)以及特殊的復(fù)合材料，經(jīng)過大量反復(fù)試驗(yàn)歷時(shí)二年終于研制完成。
    博億開源的"電解鋁行業(yè)打殼氣缸錘頭專用復(fù)合涂層"是在普通基材表面融覆一層特殊復(fù)合材料，促進(jìn)融覆材料與基體的結(jié)合，形成一層表面光滑且與基材牢固冶金結(jié)合的耐磨覆層，大大提高了打殼氣缸錘頭的耐磨耐蝕耐高溫性能。同時(shí)產(chǎn)品重量低（約15公斤），減少電解槽驅(qū)動(dòng)能耗。該項(xiàng)技術(shù)處國(guó)際水平，并已申請(qǐng)發(fā)明專利。
    當(dāng)前電解鋁行業(yè)廣泛使用的打殼氣缸錘頭，大多由低碳鋼，高錳鋼或合金鋼組成，因其使用過程中溫度高、反應(yīng)及腐蝕性強(qiáng)，打殼氣缸錘頭使用壽命普遍較短(2-6個(gè)月)，嚴(yán)重影響了鋁電解的生產(chǎn)效能和生產(chǎn)成本。耐熱合金鋼雖使用時(shí)間稍長(zhǎng)，但由于合金元素的大量摻與，使得打殼錘基體重量大幅增加（約20公斤），驅(qū)動(dòng)能耗亦同步增加，且經(jīng)常更換耗時(shí)耗力，同時(shí)打殼錘頭的大量損耗會(huì)使大量鐵及其它有害元素進(jìn)入鋁液中，嚴(yán)重影響用戶產(chǎn)品品位，增加用戶提純成本，降低產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
    博億開源新型打殼氣缸錘頭耐磨耐腐蝕耐高溫，使用壽命大大延長(zhǎng)，降低了用戶成本，提高了工作效率，尤其鋁液純度得到提高，增加了產(chǎn)品附加值。公司可根據(jù)用戶需求，通過復(fù)合材料配制及工藝優(yōu)化，使產(chǎn)品的使用時(shí)間達(dá)到12個(gè)月至24個(gè)月不等。該產(chǎn)品經(jīng)魏橋集團(tuán)下屬單位使用，打殼氣缸錘頭的使用壽命及鋁液純度均大幅提高，大大提升了客戶滿意度。